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電解錳的生產(chǎn)方法及工藝流程

發(fā)布時間：2023-07-13 16:26瀏覽次數(shù)：
電解二氧化錳的生產(chǎn)方法分為高溫法和低溫法兩種。
低溫法的主要工藝條件:電解液溫度20~25℃，電解液硫酸濃度120~200g/L，陽極電流密度500A/m2電解生成的二氧化錳呈漿狀懸浮于電解液中。
高溫法的主要工藝條件:電解液溫度95~100℃，電解液硫濃度30~50g/L,陽極電流密度40~100A/m2。高溫法與低溫法相比具有陽極電流密度低、電解槽材質(zhì)要求低、操作簡單及生產(chǎn)連續(xù)化等優(yōu)點，是目前各國生產(chǎn)EMD 最主要的方法。
       電解二氧化錳按原料的不同，生產(chǎn)方法也可以分為碳酸錳礦法、氧化錳還原焙燒法和“兩礦”法等工藝。目前國內(nèi)多采用礦酸錳礦法，即碳酸錳礦粉用硫酸浸出制得硫酸錳溶液經(jīng)過濾，凈化，電解而成。國外多采用氧化錳還原焙燒法，即二氧化錳礦經(jīng)粉碎，還原浸出、凈化、電解而成。“兩礦”法即采用MnO2礦與硫鐵礦還原浸出、凈化、電解而成。電解法生產(chǎn)的二氧化錳品位為90%~94%，呈y晶型，具有密度大、填充密度高等特點。